冶金設(shè)備種類繁多，不僅有原料廠所需設(shè)備，還包括煉鋼工序、軋鋼工序、平整工序等從上游工序到下游工序所需的設(shè)備。這些設(shè)備上，裝有各種軸承。這些軸承是在冶金設(shè)備特有的“鐵粉”、“水”、“熱”工況下使用，而且還要滿足“重載荷 + 振動沖擊”、“從超低速到高速 + 急加減速”等使用條件，在其持有的非常惡劣工況下使用。

鋼鐵冶煉過程極為嚴(yán)苛，設(shè)備需要在溫度高達(dá)3000C、載荷3 000噸、極慢擺動、峰值載荷和振動的環(huán)境下運行，每天都要面臨高溫、大量冷卻水和高沖擊力，還要承受不斷增加的產(chǎn)量要求，以及保持甚至改進(jìn)成品質(zhì)量的挑戰(zhàn)，同時，運營商還承受著削減單位成本、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量以及降低環(huán)境影響的壓力，對于日�？煽堪踩�生產(chǎn)已經(jīng)不容易的行業(yè)來說這樣的挑戰(zhàn)可謂嚴(yán)峻。 

溫度和速度極限，持續(xù)的高沖擊載荷，磨料粉塵、腐蝕性化學(xué)品和高濕度，這是冶金行業(yè)工廠面臨的極端工況，可以肯定的說這是其他行業(yè)少有的挑戰(zhàn)，這些工況會造成設(shè)備老化，非計劃停機(jī)，即使在較好情況下也會使有效維護(hù)變得困難重重，日漸嚴(yán)格的環(huán)境和健康安全法規(guī)也使得環(huán)保和員工安全成為重中之重。 

面臨提高產(chǎn)量、提高鋼質(zhì)量的壓力，設(shè)備需要滿足提高尺寸精度、改進(jìn)表面質(zhì)量、提升鋼等級和生產(chǎn)速度的要求，與此同時還要克服高精度、高載荷、高速度和腐蝕性冷卻劑的日常挑戰(zhàn)，減少非計劃性停機(jī)和生產(chǎn)中斷，降低勞動力和備件成本，延長維修和維護(hù)間隔，消除工況惡劣區(qū)域內(nèi)潤滑點的手動潤滑、降低風(fēng)險和事故。